冷库工程机组检漏操作方法

冷库工程机组检漏操作方法

冷库工程制冷系统安装完毕后，须进行压力试验和真空试验。制冷系统的压力试验分高、低压两步进行。下边库华制冷就给大家介绍一下冷库工程机组检漏操作的几点要求，希望可以帮助到您！

1、在高、低压部分接压力表，拆去原系统中不宜承受过高压力的部件和阀件（如蒸发压力调节阀、压力控制器、热力膨胀阀等），并用其他阀门或管道代替，开启管路上的其他所有阀门。

2、自高压系统任何一处向全系统充注氮气，并使压力达到低压试验表压力（R12约为1.0MPa， R22约为1.4MPa)即停止充注氮气。

3、观察系统压力下降情况。若压降明显，则应用肥皂液进行找漏。

4、低压试验完毕，即进行高压系统的压力试验。此时，关闭压缩机排出阀和膨胀阀前供液截止阀，继续向高压系统充氮气，使压力提高到高压试验表压力（R12约力1.6 MPa，R22约为2.0MPa)后停止充注氮气，观察高压系统压力下降情况并再次找漏。

5、制冷系统保压24~48h。前4h压降表压力不超过0.03MPa，而后持续稳定（试验过程中，因气温改变压力升降一般不超过表压力0.01~0.03MPa)，即试验合格。

6、制冷系统的真空试验，须使用真空泵。用真空泵抽真空，首先开启系统上所有连接的阀门，关闭与大气相通的阀门，然后用耐压橡胶管将真空泵的吸入口与制冷系统制冷剂充注阀相连，起动真空泵，系统内空气由真空泵排气口排出，当真空度超过 0.093 MPa时，关闭制冷剂充注阀，停泵，检查系统是否泄漏。

7、制冷系统的充注制冷剂试漏。制冷系统经过吹污、压力试验和真空试验全部达到要求后，可利用系统真空度直接向系统充注制冷剂。

方法是：将加氟管的一端与氟利昂钢瓶的瓶阀接好，另一端与制冷系统制冷剂充注阀虚接，开启氟利昂钢瓶瓶阀，看到制冷系统制冷剂充注阀口冒出白色烟雾状的制冷剂气雾时，迅速拧紧接口，向制冷系统内注入气态制冷剂。当系统内压力升至0.3MPa时，关闭瓶阀，停止向系统充制冷剂蒸气，然后用酚酞化学试纸或卤素检漏灯进行检漏。

在冷库工程机组检漏过程中如发现压力有下降，但在系统中又一时无法找到渗漏处，这时应注意以下几种可能性：

1、冷凝器中制冷剂一侧向水一侧有泄漏，应打开水一侧两端封盖进行检查。

2、如果是对使用多年的系统进行检修，则应注意低压管路包在绝热材料里面的连接处有否泄漏。

3、各种自动调节设备和元件上也有可能产生泄漏，如压力控制器的波纹管等。

以上就是小编今天给大家带来的冷库工程机组检漏操作的的几点方法，希望对您有所帮助！

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关键词：冷库工程